高宏杰
（2017年1月19日）
各位领导、同志们：
在刚刚过去的2016年，我们的生产、机电运输、“一通三防”工作取得了一定成绩，但吸取的教训尤为深刻。今天召开这个会议，主要是总结经验，吸取教训，振奋精神，促进基础管理，努力实现2017年各项目标任务。
第一部分 2016年工作简要回顾
2016年，集团公司按照“度危机、抗风险、精打算、求生存”的总体思路，努力做到“三个转变”（转变思想观念、发展方式、经营模式），坚决打好“五场硬仗”（安全生产持久战、市场营销攻坚战、成本控制阵地战、改革创新升级战、和谐稳定保卫战）。生产技术管理以综放面倾斜宽度加长技术和窄小煤柱接触布置技术增加资源回收率，确保生产任务的完成；继续以锚网索喷先进支护技术拓展引领各类巷道支护；以采掘布局调整、切顶爆破、大孔径钻孔卸压和煤层动压注水等技术实施强矿压防范；以源头设计把关、物探先行、钻探验证技术进行水害防治和地质保障；以“强基础、保安全、转方式、促发展”为机电运输管理重点，强化机运专项整治，扭转了安全被动局面；以认真贯彻落实“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理“十二字”方针，全面构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”煤矿瓦斯综合治理工作体系，夯实“一通三防”管理基础。主要表现在以下几个方面：
一、各项生产任务指标完成情况
2016年，面对经营销售困难局面和安全生产的巨大压力，集团公司积极认真落实中央和全省推进供给侧结构性改革、化解过剩产能各项政策措施。针对王家山矿因东一203综放面co超限封闭、红会一矿小窑破坏区复采、711综放面砂岩夹矸严重影响正常回采等难以完成原煤生产计划的现状，集团公司及时调整生产作业计划，合理安排条件相对较好的宝积山矿增产10万吨，大水头矿增产10万吨，红会四矿增产3万吨，保障了产能的相对稳定。
1、原煤产量：年计划1075万吨，实际完成1060万吨，完成率98.6%。
2、掘进总进尺：年计划39599米，实际完成38991米，完成率98.5%。
3、开拓进尺：年计划8210米，实际完成6750米，完成率82.2%。
4、煤巷进尺：年计划30029米，实际完成30033米，完成率100%。
5、煤巷锚网：年计划29428米，实际完成30034米，完成率102.06%。
6、黄土灌浆：年计划40.95万m3，实际完成41.7万m3，完成率101.9%。
7、巷道维修：年计划9705m，实际完成11839m，完成率122%；其中大修计划：5635m，实际完成6625m，完成率117.6%。
8、瓦斯抽采：年计划4830万m3，实际完成4947.2万m3，完成率102.4%。
9、瓦斯抽采钻孔：年计划34.6万m，实际完成36.08万m，完成率104.3%。
10、矿压防治钻孔：年计划221885m，实际完成234364m，完成率105.6%。
二、优化生产布局,强化生产接续技术管理，一区一面的生产格局基本形成。
一是始终把矿井技术改造、优化生产布局作为生产技术管理的工作重点常抓不懈，保证采区正常接续和矿井产能稳定。综放面倾斜宽由原来100～120米增加到目前的150～200米，工作面回风侧“刀把子”加长或缩面技术已较为成熟，综放面同等条件下倾斜宽度的加长，增加了单产，提高了工效，降低了万吨掘进率，降低了生产成本。二是完成了王家山矿二四五号井的改造合并，应用“跨采”技术，从中一采区采空区下方减压区重新施工了中二采区底板回风上山526m，代替了原来两翼对采煤柱应力集中区已无法维护的煤层回风上山，同时，历经两年完成了1550回风东巷大修工程1500m，加上新主井1454m及清理斜巷177m的完工，使王矿原二、四、五号井合并后的四号井终于形成两翼对角通风的格局，集约化生产系统更趋合理。一号井按照优先形成一、三两个采区生产系统的布局，通过加强施工组织管理，加快开拓工程施工进度，目前技术改造工程已进入1240水平，“一区一面”的生产布局基本完成，为2018年形成一号井“一井二区两面”生产格局及产能达到90万吨创造了有利条件，为2018年王矿整个矿井产能达到300万吨（核定能力285万吨）奠定了坚实基础。三是综放面之间的煤柱留设，由传统25～30米左右调整到现在的4～8米，窄小煤柱巷道锚网索喷支护及二次锚杆索加固支护、防火灾技术由大水头矿成功实施并向其他五个生产矿得以推广应用，使矿井资源回收率提高了4个百分点。四是强化接续管理，接续工作面做到提前完成（煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井做到提前半年完成并实施瓦斯抽采达标），提前安装好，做到回撤搬家期间生产不停，保证了生产的连续性和原煤产量任务的完成，同时，也为矿井逐步取消夜班生产打下基础。
三、科技成果成效显著
1、《大水头煤矿特厚煤层地面水体下综放开采技术研究与应用》项目，西101、西202、西201三个综放工作面在电厂灰渣库大面积水体下成功的进行了工业实验开采，安全采出296万t煤炭，为集团公司采用综放技术在大面积水体下开采提供了成功的工程案例，也为魏家地矿今年小窑采空区水体下开采提供了可靠依据，《魏家地煤矿小窑采空区之下综放安全开采可行性论证报告》已经过专家论证，可以安全回采。
2、红会一矿、红会四矿小窑破坏区复采技术，确保了集团公司原煤产量的稳定，“整体耦合让均压锚网支护技术”在宝积山矿、红会一矿、红会四矿的应用，使巷道支护强度大幅提高，工程质量大幅提升，巷道返修率大幅度下降。
3、王家山矿急倾斜煤层大倾角综放面36°开切眼自上而下施工，大断面锚网索喷支护、强矿压防治、一次成巷施工技术获得成功。同时，《王家山煤矿急倾斜煤层大断面切眼俯掘矿压防治技术研究》项目获第九届全省职工优秀技术创新成果二等奖。
4、魏家地矿《特厚煤层采空区瓦斯流场控制及钻井产气增产技术》科研项目获甘肃省人民政府2015年度甘肃省科学技术进步奖二等奖（甘政发【2016】15号文），魏矿《高瓦斯易燃煤层防灭火技术研究》获甘肃省人民政府2016年度科技进步三等奖。《王家山煤矿急倾斜特厚煤层开采覆岩破断机理及动力灾害防控技术研究》科研项目获甘肃省人民政府2015年度甘肃省科学技术进步奖三等奖（甘政发【2016】15号文），同时获白银市人民政府2015年度科技进步一等奖，王家山矿《大倾角松软特厚煤层水平、圆弧过渡综放工作面回采巷道围岩控制技术研究与应用》获白银市人民政府2015年度科技进步三等奖。
四、瓦斯治理成绩突出
两个高瓦斯矿井和一个煤与瓦斯突出矿井均确立了瓦斯“零超限”奋斗目标，全年消除了超限10分钟以上瓦斯超限事故，瓦斯超限共8次，较上年度减少3次，去年四季度，全公司实现了无瓦斯超限事故。一是及时优化改造矿井通风系统，提高矿井通风能力。红会四矿适时封闭了1510进风上山及4703运输联巷，优化简化了矿井通风系统；宝积山矿改造704联巷、原1155行人上山为矿井回风系统，使1090～1235水平形成两套回风系统，分流1090回风上山40%风量，从根本上解决了矿井深部回风巷道通风阻力大的问题；王家山矿完成四号井1550东巷剩余300m维修工程，为四号井形成合理的两翼对角式通风系统创造了条件。二是不断强化局部通风管理，确保安全掘进。严格落实高、突瓦斯矿井原始煤层掘进工作面超过200m实行两套同等能力局部通风系统同时供风要求，局部通风“4321”供风模式成新常态;魏家地矿、大水头矿、宝积山矿积极推广应用智能局部通风系统，为在远程监控下实现长距离(1500m)自动调速、通风、排放瓦斯等局部通风模式积累了经验，进一步提升了公司局部通风装备和技术水平。三是瓦斯治理治本抽采措施进一步加强。魏家地矿坚持“密钻孔、大孔径、大管路、高负压”抽放理念，对综放工作面采取采空区预埋管路抽采、地面钻井抽采、高位钻孔抽采、高抽巷封闭抽采等综合立体抽采技术，采用不同抽采系统进行分源抽采，有效解决了综放面回采过程中上隅角、回风巷瓦斯超限及采空区顶板大面积垮落时瓦斯突然大量涌出，造成工作面回风系统瓦斯超限的技术难题，实现了1302、东1101、西2304等综放面安全开采；大水头矿不断优化采区抽采设计和综放面高位抽采钻孔参数，积极探索上隅角预埋牵引管抽采采空区瓦斯技术，完善pe管配合聚胺脂树脂剂封孔技术，有效提升了工作面瓦斯抽采率，确保了东109、西201工作面正常安全回采；四是宝积山矿积极探索“先高压注水预裂煤层，后打孔抽放”，通过增加煤体裂隙，提高瓦斯抽采率新技术，取得了良好的抽采效果，保障了707综放面安全顺利回采。五是严格落实两个“四位一体”综合防突措施，认真开展突出危险性预测预报和超前预抽防突工作，实现了“不采突出面”目标，并有效保障了魏家地矿2017回风巷、东1103机道，宝积山矿708回风，大水头矿东107机道等原始煤层掘进工作面安全掘进。
五、强矿压防治工作实现“可防可控，有震无害”目标
2016年集团公司全年共发生强矿压显现四次。其中王家山矿一次（东一203工作面3•18），宝积山矿三次（707综放面回风刀把子处9•20，系统巷道煤柱应力集中区10•1、10•12），均未发生人身伤害事故，对生产几乎没有造成影响。
强矿压防治工作紧紧围绕“强监测、强卸压、强支护、强防护、强管理”五强原则，严格落实“三限”（限距、限时、限员）、“三准”（钻屑值准确、钻孔深度准确、装药量准确）、“三及时”（及时预测、及时预警、及时爆破）制度，认真贯彻落实矿压防范科研与管理“两条主线”及“五位一体”（冲击危险性预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护）综合防治措施，做到了静态预卸压和动态解危的有机结合，确保了强矿压防治工作的良好运行。
一是划出了王家山煤矿矿压防范的七个重点条带：一号井1个条带、原二号井2个条带、原四号井4个条带，为王矿矿压防治工作的开展奠定了良好的基础。二是把宝积山矿向斜轴部与f46号断层应力集中区作为强矿压防治的重点区域，采取“钻孔卸压――注水弱化―瓦斯抽放―― 一孔多用”的泄压解危措施进行矿压与瓦斯综合治理，取得良好效果。同时宝积山矿与中国矿业大学合作的《宝积山煤矿矿压动力显现产生机制及防治技术研究》科研项目已全面完成。三是加大矿压防治投入力度。集团公司在2016年保工资、经济运行极为困难的情况下，全年投入王矿、宝积山矿强矿压专项防治费用330万元，王矿吨煤成本比例占到1.0元，宝积山矿0.59元，并全部落实。同时引进kbd5便携式电磁辐射仪监测手段，配合钻屑法、顶板在线监测及煤层钻孔应力监测，监测手段逐步提高。
六、地质保障工作得到加强，防治水能力进一步提高
一是突出水害防治重点，认真履行业务保安责任。以小窑破坏区域、邻近采空区区域和较富含水层区域的采掘活动为重点，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”探放水原则，全年探放小窑采空区积水、灌浆水及顶板含水层水共116.53万m3，创集团公司历年最高记录，尤其大水头矿探放东103采空区积水达52.85万m3,红会一矿探放710采空区积水25.92万m3,王家山矿探放47208采空区及顶板含水层水16.5万m3，实现了全年无水害事故。二是大力推广以地震波、瞬变电磁为主体的矿井物探技术。近年来，公司给各生产矿配备了地质探测仪、瞬变电磁仪等物探仪器。根据采掘计划，超前安排物探查疑、钻探验证工作，全年地质探测129次，赋水性探测97次，电透视测试16次。在采掘工作面水患、地质构造、小窑破坏区等隐患探测及治理方面发挥了巨大作用；初步建立六个矿水质化验数据库，为快速判别突水水源提供依据，形成“物探先行，钻探验证，化探跟进”的防治水工作体系，矿井地质及水文地质预测预报水平进一步提高。三是针对红会一矿南翼采区、大水头矿西部采区地质构造复杂，勘探程度偏低情况，设计施工完成红会一矿八采区补充地质勘探钻孔4个，大水头煤矿西三采区补充地质勘探钻孔3个；并根据魏家地煤矿东二采区回风立井需要，施工井筒检查孔１个，地质保障工作得到加强。
七、机电运输管理水平不断提升
2016年，机电运输坚持以“强基础、保安全、转方式、促发展”为管理重点，补充完善管理制度措施，创新考核激励机制，克服困难和压力，强化机运专项整治，扭转了安全被动局面。一是源头把关，过程管控，抓好机电运输重点工程施工安全管理。严格审查综采综放工作面回撤、安装等重点工程施工组织方案，结合现场条件和运输系统实际情况，提出合理的批复意见，深入现场监督检查方案、措施执行情况，确保了机运专业重点工程和专项工作的顺利实施。先后完成了王家山矿47407、47408综放工作面设备回撤，中202综放工作面设备安装；魏家地矿1302、2105综放工作面设备回撤，2304、东1101、北1101综放工作面设备安装；红会四矿4703煤二综采工作面设备回撤，4602煤二综采工作面设备安装及回采过程中陆续加架；大水头矿西301、东106综放工作面设备安装；红会一矿1611综放工作面设备回撤，1613、1708综放工作面设备安装；宝积山矿707综放工作面减架回撤等16个工作面的设备回撤安装重点工程。完成了王家山矿四号井1390主暗斜井提升绞车安装调试和1275排水泵房设备及管路安装；红会一矿一号井副井提升机滚筒更换和1708工作面临时排水设备及管路安装；魏家地矿北一采区变电所高低压供电设备安装和北一采区供电系统优化；王家山矿二、四、五号井供电系统优化改造；宝积山矿副井绞车减速器一、二轴更换等重点工作。二是深入开展以“制度措施落实、岗位人员行为规范、运输管理”为重点的机运专项整治活动，重点强化提升运输设备、安全设施、人车、小绞车、电机车、机轨合一巷道、胶带输送机、主提升系统、运输车辆、轨道铺设、钢丝绳、连接装置等隐患排查力度，补充完善了井下斜巷提升运输安全管理规定，督促各矿修订完善了机电运输安全管理责任制度和操作规程，达到了“制度完善、设备完好、管理到位、操作规范”目标。三是狠抓设备维护保养和检修质量，始终坚持以采掘、大型固定设备为主，生产辅助设备为辅的设备检修管理机制，重点保证采、掘设备的可靠性，着重大型固定设备的定期检查，抓好大系统的安全评价，做到了设备设施全覆盖，确保了大型固定设备的完好运行；在现场管理中，坚持“手指口述”操作程序，做到纪律严明，规范操作，明确责任，减少了“三违”现象。四是坚持“抓大系统、防大事故”的机运专业工作思路，突出专业隐患排查治理，以王家山矿四号井主井、1390主暗斜井、宝积山矿主井等大倾角胶带输送机和魏家地矿主副井提升机运行安全管理为重点，全面排查矿井主提升运输、排水、供电等系统设备设施的完好运行，各类保护的完善投用和动作可靠性灵敏性试验记录的完善，操作规程、工艺流程与设备现状相符等问题和隐患，更进一步夯实了机电运输技术管理基础。五是不断强化供电系统管理，突出抓好高瓦斯突出矿井供电设备完好和保护动作可靠，彻底杜绝电气失爆。在按计划落实了矿井供电系统年度预防性检修试验各项工作内容的基础上，加大变电所定期检修工作力度，坚持每月开展供电系统专项检查，开展井下供电系统绝缘摇测、接地电阻测试和电气保护投用、动作灵敏度专项检查，根据供电负荷变化情况及时调整保护整定，杜绝了无计划大面积停电事故的发生。六是地面机电辅助单位强化成本管控，深挖内部潜力，机电设备加工制造、采掘设备租赁管理、矿井安全供电供水及民生用水保障、瓦斯发电等取得了较好的效果。白银银河机械制造公司在煤炭形势整体下滑、国内经济形势持续疲软的情况下，强化内部管理，积极开拓销售市场，2016年共完成产值6728万元，销售收入6500万元。完成各种规格胶带输送机12台，其中11台在公司内部各矿安装使用；完成sgb830/400刮板输送机4台、sgb764/315型刮板输送机1台，全部配套在公司各矿采煤工作面。另外检修完成综放工作面液压支架243付（其中zzft10400/20/30型端头支架1组，zfg5200/20/32型过渡支架11付），解决了魏家地矿2304工作面、北1101工作面设备配套困难，降低了公司设备投资成本。设备租赁公司立足采掘主要设备租赁管理，积极安排资金，解决各矿生产设备投入不足、运行隐患较大问题，2016年新增租赁设备14台（其中工作面前部刮板输送机3台、后部刮板输送机4台，转载机3台、破碎机3台，采煤机1台），新增综放液压支架101付（其中端头架1组、过渡架3付、中间架97付）。筹措租赁设备大修理资金并安排检修液压支架243付。为公司各矿采煤工作面正常接续和全年生产任务完成创造了条件。水电管理处加强精细化管理、稳步推进标准化机房（车间）建设，积极引进应用设备（系统）运行实时监测和远程集中自动化控制技术，2016年完成了旱变、王变、王家山一泵房共3个机房的无人值守技术改造，截止目前，旱变、王家山一泵房已经实现无人值守集中控制，减员15人。王变无人值守系统正在试运行中。节能热电公司着力强化内部管理，加强发电设备运行检测和定期维护保养，努力提高设备开机率和运行效率，2016年累计发电量2889万度，完成产值1300万元，利润约800万元（决算还没结束，预计数）。
2016年，集团上下在生产、机电运输、“一通三防”方面做了大量工作，全体干部职工付出了辛勤劳动和艰苦努力，但是实际效果却不尽人意，仍存在很多不足和差距：一是顶板事故出现反弹，没有得到杜绝。说明支护工作基础管理还存在认识不到位，管理不到位，落实不到位的漏洞。二是综合单进水平较低，导致生产接续紧张。三是对科技创新的认识不足，重视不够。四是随着王矿进入中深矿井开采，对深井开采巷道围岩控制、强矿压认识不足。五是红会一矿南翼采区、王家山矿西部采区地质构造复杂，勘探程度低，给生产布局带来一定的影响。六是瓦斯超限事故未彻底杜绝，防灭火技术有待进一步加强。七是机电设备安全缺陷、缺陷检测远未做到“零缺陷、零漏洞”，运输质量、运输基础仍然薄弱，本质安全任重道远。王家山四号井主井机轨合一巷道断面小，设备运行安全距离不够，大倾角胶带输送机运行期间运行人车；宝积山矿副井井筒长，绞车滚筒容绳量不符合规定等主要系统安全隐患仍然存在。新版《煤矿安全规程》相关条款新增的各类保护、安全设施等技术问题尚未彻底解决，主要斜井运行的普通插爪式人车将在3年以后禁止使用，替代运输设备能否与目前矿井实际条件相适应，等等问题严重制约着公司机电运输安全发展。八是随着煤矿新装备、新工艺的广泛应用，先进装备使用、操作、维护人员缺乏，后备技术人才储备成为专业管理新难题。
以上问题和不足，亟待今后努力加以解决。
第二部分 2017年工作安排
集团公司把2017年确定为“强化基础管理年”，生产技术管理工作指导思想：贯彻落实新版《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》等党和国家关于安全生产工作的一系列方针政策和法律法规，突出基础管理，完善制度，科技先行，技术支撑，做到技术、管理、装备、培训并重，为集团公司安全生产提供基础保障。
2017年生产、机电运输、“一通三防”、矿压防范等具体工作相关部室已经进行了详细安排部署，下面我就重点工作谈几点意见：
一、加快开拓工程进度和矿井技术改造步伐，确保矿井生产接续布局平稳
加快开拓工程的施工进度是保证采区正常接替及产能相对稳定的关键，2017年，生产矿开拓巷道、部分岩巷工程的施工主要由煤一公司承担，生产矿要大力配合，全力以赴支持开拓任务的完成。一是王家山矿四号井要继续优化调整生产布局，提高深部延伸工程的单进水平，确保矿井深部水平合理接替，力争2018年矿井产能达到300万吨。同时要超前安排，认真组织，通过采取切实可行的组织措施和管理措施，加快一号井技改工程施工进度，确保三采区剩余工程于今年11月底全部完工，以确保2018年形成一、三采区同时生产格局，同时，积极实施急倾斜煤层轻放面采煤方法改造，调整水平分层为小于等于25°正倾斜分层采煤法，既能提高单产水平，又有利于强矿压防治，保证2018年一号井产能达到90万吨。二是魏家地矿严格按照采掘接续安排，保证东二采区回风立井按期完成，形成采区回风系统，加快东二采区主体开拓工程的施工进度，保证采区正常接替和矿井产能相对稳定。三是红会一矿要加快南翼采区开拓工程施工进度，提前布置综放工作面，确保南翼采区今年提前生产。
二、开展科技创新，解决安全生产难题
积极主动与科研院校合作，全面推广“新技术、新工艺、新材料、新设备”，提高安全生产技术、装备、管理水平。一是和中国矿大继续合作，完成《魏矿小窑采空区之下综放安全开采》、《大水头煤矿西部采区水体下采煤技术研究》科研项目；二是和西安科技大、中国矿大合作，完成王矿《急倾斜综放工作面综合防灭火研究》与《王家山煤矿强矿压侏罗纪不稳定围岩锚网支护研究与应用》；三是和中国矿大继续合作，完成《大水头矿锚网支护巷道复合浆体材料喷涂研究》；四是在大水头矿、魏家地矿研究实施“5～7米大采高”一次采全高技术；五是和科研院所合作，研究实施快速掘进及软岩支护技术、强矿压防治的设备配置以及信息反馈预测预报技术；六是在考察、学习的基础上，认真研究探索瓦斯超前预抽新技术，真正实现超前预抽、逐步取缔顶板瓦斯抽放巷。
三、加强强矿压防治，继续实现“有震无害”目标
王家山煤矿、宝积山煤矿必须认真贯彻执行公司强矿压防治相关规定，严格落实“五位一体”（冲击危险性预测、监测预警、防范治理、效果检验、安全防护）强矿压防治综合性措施。
分析总结强矿压显现发生规律，2017年继续采取以下五条措施：一是根本措施，包括合理开采部署、煤层注水、优先开采解放层；二是监测措施，包括危险区域动态划分、钻屑法煤粉量监测、煤层应力监测、地音监测；三是解危措施，主要是坚硬顶底板卸压爆破、煤层卸压爆破、大孔径空孔卸压；四是防护措施，包括宽巷掘进、高强让压锚网索喷支护、可缩性u29钢棚联合支护、采面两道超前支护加长到100米，单体柱穿铁柱鞋、双保险尼龙绳以及初撑力大于50kn，设备列车始终保持距工作面不小于300米，设备列车及转载机实施远程操控，设备物料严格码放绑扎生根固定，严格躲炮距离和时间――大于150米和30min，改炮掘为机掘，减少爆破诱发强矿压显现；五是个体防护，即进入强矿压危险区域人员必须穿防震服，并采取限时、限员、限位、出入登记等措施。
同时做到：一是把王家山矿二层煤顶板切顶爆破及底板断底爆破卸压、宝积山矿向斜轴部与f46号断层应力集中区采掘继续作为强矿压防治的重点，继续推广“三限”、“三准”及“三及时”矿压防治经验，加强矿压防治工作。积极采取切顶爆破、断底爆破、倒“八字”切顶爆破切断顶板关键层应力传递路线、大直径空孔卸压、“一孔多用”的卸压解危措施并实施多轮卸压，防止应力再次集聚，确保矿井安全生产。二是继续与科研院校和作，加强矿压防治技术的理论研究工作，积极学习运用先进矿区矿压防治经验和现场管理办法，实现强矿压防治“有震无害”安全生产的目标。
四、狠抓瓦斯治理，进一步提升“一通三防”安全保障能力
“一通三防”工作要以深化制度责任落实为切入点，深化细化技术与现场管理，确保矿井安全生产顺利进行。一是要深化制度建设，适时修订 “一通三防”管理制度、标准及规定，制定完善集团公司瓦斯防治规定，保障“一通三防”工作有序进行。二是适时优化矿井通风系统，完成王家山矿东风井主扇更新改造工程，从根本上解决东翼采区供风量不足问题；三是加强井巷维修管理，全面完成井巷维修任务，降低通风阻力，确保矿井通风系统安全可靠运行；四是进一步加强局部通风管理，严格落实局部通风各项规定，强化低瓦斯矿井局部通风“三专两闭锁”管理，杜绝无计划停电、停风现象发生。五是高、突瓦斯矿井都必须确立瓦斯“零超限”奋斗目标；持续强化瓦斯抽采管理，对综放面“抽采未达标”组织生产的要加大考核与责任追究力度，必须严格落实两个“四位一体”综合防突措施，加强突出危险性预测预报管理，确保矿井安全生产。六是牢固树立“预防为主”防灭火理念，加大预防工作力度，在“防”字上下功夫，认真落实针对性综合防灭火措施，及时将隐患消除在萌芽状态。七是进一步加强安全监测系统管理，严格按照标准规定安设各类传感器及断电闭锁装置，及时更新到期报废监控设施，切实做到系统装置符合规定，继续推广ch4浓度0.4%预警、0.6%断电经验，提升安全管理等级。八是严格落实综合防尘措施，强化煤层注水工作，做到“应注必注”，提高综合防尘水平。
五、持续强化机电运输管理，提升综合管理水平
机电运输管理要以公司“强化基础管理年”各项工作为契机，继续抓好管理制度、规程措施、图纸资料、票证记录等完善和规范管理工作，突出发挥技术管理特长优势，抓好现场管理和专业隐患排查治理，强力推行手指口述安全确认和岗位导游式工作流程，以规范岗位工规范操作为着重点，夯实基础，稳步推进，努力提升机电运输安全管理水平。推进矿井机械化、自动化、信息化建设，逐步实施矿井通风、供电、排水、提升运输等系统自动化改造，推进“机械化换人、自动化减人”，推广应用先进实用技术、工艺、装备、材料，提高矿井综合机械化和自动化水平。一是继续深入开展以“运输管理为重点”的专项整治活动，严格落实各项管理制度和岗位责任，把“规范行为”作为预防运输事故的主要抓手，牢固树立“掉道就是事故”理念，重点实施小绞车、卡轨车运输作业“申请批准制度”和“现场安全责任人连锁管理制度”，落实现场岗位工、监管责任人、安检人员的操作、监督、检查连锁职责，切实提高运输管理水平。二是认真做好供电系统管理工作，加大供电线路、设备维护、检修工作力度，做到各种保护灵敏可靠，切实加强供用电安全检查，杜绝井下电器失爆，持续提高供电系统安全保障能力。三是继续抓好大型固定设备管理，加强设备设施的安全、可靠运行管理，强化操作、维护保养、检修制度责任落实，确保大型固定设备安全高效运行。四是继续开展“修旧利废”、“节能降耗”活动，建立完善大型固定设备性能评估制度，紧紧依托设备厂家的k8凯发的技术支持和先进修理技术，抓好设备维修再利用工作，努力为公司降低生产成本做出新的贡献；要认真研究原煤生产各个环节与电耗的关系，减少设备空载损耗，合理安排检修时间，真正做到避峰填谷，实现多途径“节能降耗”，完成公司下达电耗指标。五是在抓好各采掘工作面设备安装、回撤等重点工程安全管理的同时，继续抓好机电设备安装工作，保障矿井安全生产正常进行。主要有：红会一矿南翼采区轨道下山提升机安装，运输下山及主暗斜井两台强力胶带输送机和1200运输石门、区段石门胶带输送机的安装；王家山矿一号井完成主井筒350m胶带的延伸，并完成1300主暗斜井、1240石门运输系统3台胶带输送机安装工程，为进入三采区开采创造条件；四号井完成1300副暗斜井绞车和1360东二采区运输下山主提升绞车安装工程，完成1390主暗斜井1000m大倾角胶带输送机胶带的更换工作，完成1105变电所设备安装及1105、1650主排水系统设备、管路安装工程，完成地面东风井主通风机设备安装改造工程，力争完成四号井新主井的投运工程。六是倡导“无人则安、人少则安、简单则安”工作理念，有序推进“机械化换人、自动化减人”，引进应用先进实用的新技术、新工艺、新装备、新材料，全力推进矿井自动化、信息化、智能化建设。在技术装备、管理水平相对较好的矿井机房硐室试点引进无人值守远程监控操作系统，引进应用综采工作面无人值守远程集中职能操控系统。全面探索应用斜井轨道运输智能综合监控系统，推广应用主线运输皮带机运行在线监测和倾斜巷道皮带机断带抓捕装置，逐步提升矿井机电运输系统自动化水平，为减人提效和安全生产奠定装备技术基础。七是合理优化机电运输系统，确保设备安全运行。为彻底消除王家山矿四号井主井机轨合一同时运输存在的重大安全隐患，公司尽快实施王家山矿新主井运输及地面配套工程。尽快实施新版《煤矿安全规程》对矿井主要设备及系统的强制性新规定以及2016年第一批淘汰设备技术工艺目录规定的设备及工艺更新改造。八是继续深入开展机电运输质量标准化检查评比和达标考核工作，不断夯实机电运输管理基础。
同志们，2017年生产、机电运输、“一通三防”工作总体思路、奋斗目标，保障措施已经明确，让我们齐心协力，统一思想，未雨绸缪，转变观念，攻坚克难，为全面完成集团公司今年各项安全生产目标任务、开创生产技术管理新局面而努力奋斗！
春节临近，在这里给大家拜个早年，祝大家在新的一年里，身体健康、工作顺利、阖家欢乐！
谢谢大家！
供稿：靖煤集团公司k8凯发的文化建设部