2013年，大水头矿完成原煤成本213.66元/吨，较集团下达指标降低7.35元/吨，这是该矿强力推行精细化管理、狠抓成本管控工程的成果。
2013年，大水头矿深入推行以精细化管理为主的成本管控工程，认真抓好精细化管理知识培训，自主设计研发精细化及绩效考核信息管理平台，狠抓6s员工行为规范、材料收旧利废、回收复用管理，积极创建运行劳务、物资、供水、供电、轨道运输五大内部模拟市场，严格落实精细化管理各项监督考核管理制度，各项成本均有所下降，实现了企业经济效益提升、产量全面完成、安全态势平稳的局面。
教育培训先行，狠抓素质提升。开展了形式多样的精细化管理学习培训。各单位利用班前会、学习会、“21 1”学习日向职工传达学习精细化管理内涵、工作内容、步骤和方法，进一步提高了干部职工对精细化管理的认识和实践能力。
突出亮点特色，狠抓重点工作。一是自主研究开发了《大水头矿精细化管理及绩效考核信息平台》，创建了定额管理、二、三级市场日清日结、三级市场汇总查询、修旧物资市场五个模块，实现了班清班结数据的上传、保存、查询和自动汇总。二是狠抓6s员工行为规范，提升管理水平。制定下发了《大水头矿推行6s员工行为规范实施细则》等，对全矿井下6s员工行为规范共全面检查41次，检查整改相关问题1200多条，实现了井上下工作环境的定置化管理。三是狠抓修旧利废，挖掘成本潜力。修订下发了《大水头矿修旧利废、回收复用考核管理办法》，结合井下材料定置管理和轨道运输市场化运行机制，对能直接复用的旧材料在井下定置码放、挂牌管理，对可修复或废弃材料及时回收升井，提高了材料的回收复用率和轨道运输效率。
逐步完善市场，稳步推动运行。结合全面预算管理制度，强化成本管理，创建运行了劳务、物资、供水、供电、轨道运输五大内部模拟市场。创建运行了工序价格化核算分配机制，建立了井口材料超市，实现了1900多种材料配件刷卡领料、条码扫描发放，基本实现物资共享，减少材料物资积压浪费，实现班组材料消耗数据网上查询，为二级、三级物资市场日清日结核算提供了更加准确的实时信息。（曹 龙）
供稿：靖煤集团公司k8凯发的文化建设部